舟山专业芳纶布厂家

将制作防弹钢盔，战场上的防护装备，除了必要的防弹衣之外，防弹头盔也必不可少。钢盔较早出现于一次世界大战，到了二次世界大战期间，已经十分普及。不过，钢盔看似沉重，但在步枪和机枪子弹面前，基本上也不能做到有效阻挡，在一些反映二战的电影中，我们甚至可以看到当子弹击落钢盔的瞬间，钢盔绳子把脖子勒断的情况。直到后来，随着复合材料的出现，钢盔重量过大的问题才稍微缓解，不过对于一些较近距离的子弹，依然无法有效防范。

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在压机上制备打靶靶片层叠复合布工艺如下:1)将单向布裁切成长400 mm,宽400 mm的单向布层;2)将单向布层1平放在平台上,并将配好的胶黏剂均匀涂覆在单向布层1上;3)将单向布层2旋转90度铺展在涂有胶黏剂的单向布层1上,实现交叉层叠复合,采用0°/ 90°正交铺层结构;4 )复合膜压条件为:将层叠复合布样放入压机中,将压机温度升至110±C，在预压压力(3 MPa)下,放置3min ,然后放气;5)在10 MPa下加压5 min,再冷压到室温,压力为5 MPa。(为了防止整个复合片全被粘合起来,适宜的方法是在一端放一段没有粘性的纸条，使不需粘合的部分样条不被胶粘在一起。)6)将预压的层叠复合布取出,放置在通风处24h自然晾干,待胶黏剂完全固化干燥后制作实验验证靶片。

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谈纤维和基体材料应变波速不同,导致纤维从基体材料中“拔脱”,纤维“拔脱”所做的功将吸收弹体的部分能量。其次随着弹体更深入侵彻,纤维受到拉伸变形以及靶片局部变形,弹体的动能转化为纤维的弹性势能和靶片局部变形做的切向功。当纤维的应变大于其应变时,则纤维断裂。纤维断裂后发生原纤化,这种原纤化作用进一步消耗弹体的能量。如果弹体仍具有多余的动能,则进一步侵彻下一铺层,直至弹体动能完全被消耗。

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选择的树脂粘度不能过大,树脂粘度太大,树脂流动性就差,因此直接影响了上胶量;而粘度太小，树脂在上胶混上很难覆上,因此造成单向布上胶量小,导致纤维没有被胶液浸润透,影响了产品的平整度。其次,选择的树脂断裂伸长尽量与纤维的断裂伸长基本一致,这样尽可能在受到子弹冲击时,树脂和纤维共同受力,充分发挥树脂和纤维的断裂，起到树脂和纤维共同消耗子弹动能的效果;再次作为正式生产的原材料,树脂应具有较长的适用和保质期以及当单向布上完树脂胶黏剂后能快速地固化,以缩短单向布产品的成型周期。产品主要用在服用上,所选的树脂应在强度模量、韧性、耐高低温、耐环境老化和纤维粘结性能等方面满足单向布产品的服用性能技术要求。选择合适的树脂体系,直接影响了单向布的柔韧性,合适的韧性及其粘结强度,对于提高芳纶单向布的防弹性能,起着至关重要的作用。

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的发展历程，作为一种重要的个人防护装备，防弹材料经历了由金属装甲防护板向非金属合成材料的过渡，又由单纯合成材料向合成材料与金属装甲板、陶瓷护片等复合系统发展的过程。人体装甲的雏形可追溯至远古，原始民族为防止身体被伤害，曾用天然纤维编织带作为护胸的材料。武器的发展迫使人体装甲需要有相应的进步。早在19世纪末期，用在日本中世纪的铠甲上的真丝也用在了美国生产的防弹衣上。1901年，总统被暗杀事件发生后，防弹衣引起了美国国会的瞩目。尽管这种防弹衣可防住低速的手枪子弹(弹速为122米/秒)，但无法防住步枪子弹。

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毕竟刀子划在的表面的时候产生的剪应力，还是可以划破的。而硬质的，也被称之为插板，这种大多都是用钢板，又或者陶瓷片所制成的，因此在面对枪弹时，效果非常好，而且在面对冷兵器时，效果也是很好的，但是缺点就是太重了，会对士兵的体能会造成很大的消耗!因此现在很多的士兵都会选择穿起来比较舒服而且防御性比较好的，软硬复合式的，这种一般都是在软质防弹衣的重要部位，安装插板，效果非常不错，而且重量也要比纯硬质的轻得多，这种在面对冷兵器时虽然效果不错，但是如果被刺的没有插板的地方，还是很容易受伤的。