南通专业连续式UD布厂家

在压机上制备打靶靶片层叠复合布工艺如下:1)将单向布裁切成长400 mm,宽400 mm的单向布层;2)将单向布层1平放在平台上,并将配好的胶黏剂均匀涂覆在单向布层1上;3)将单向布层2旋转90度铺展在涂有胶黏剂的单向布层1上,实现交叉层叠复合,采用0°/ 90°正交铺层结构;4 )复合膜压条件为:将层叠复合布样放入压机中,将压机温度升至110±C，在预压压力(3 MPa)下,放置3min ,然后放气;5)在10 MPa下加压5 min,再冷压到室温,压力为5 MPa。(为了防止整个复合片全被粘合起来,适宜的方法是在一端放一段没有粘性的纸条，使不需粘合的部分样条不被胶粘在一起。)6)将预压的层叠复合布取出,放置在通风处24h自然晾干,待胶黏剂完全固化干燥后制作实验验证靶片。

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的发展历程，作为一种重要的个人防护装备，防弹材料经历了由金属装甲防护板向非金属合成材料的过渡，又由单纯合成材料向合成材料与金属装甲板、陶瓷护片等复合系统发展的过程。人体装甲的雏形可追溯至远古，原始民族为防止身体被伤害，曾用天然纤维编织带作为护胸的材料。武器的发展迫使人体装甲需要有相应的进步。早在19世纪末期，用在日本中世纪的铠甲上的真丝也用在了美国生产的防弹衣上。1901年，总统被暗杀事件发生后，防弹衣引起了美国国会的瞩目。尽管这种防弹衣可防住低速的手枪子弹(弹速为122米/秒)，但无法防住步枪子弹。

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的生产工艺详细如下:首先将芳纶纤维简子纱安装在纱架上,纤维从纱架上引出后经过有规律排放的穿丝孔,依次按规律通过纤维集中板,实现纤维束在立体空间面内的初步定位;纤维束进入面密度控制装置,实现纤维束在幅宽方向上的准确定位;准确定位的纤维束进入展丝模块,使得每束纤维实现展丝均匀;均匀铺展的丝束被送入到上胶装置进行均匀上胶;覆膜系统通过一组放膜装置对薄膜进行均匀铺展开,平整铺展的薄膜与上过胶的纤维很好复合;与薄膜复合后的单向布到达烘干定型模块被加热烘干定型;烘干定型后的UD布经冷却模块在空气中自然冷却,到达设定长度后被自动切断,由收卷模块将UD布成卷。

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连续化生产中配制胶黏剂树脂的步骤，配制胶黏剂树脂的具体步骤如下:1)在实验室的自制蒸馏水设备上自制一定量的蒸馏水;2)将按质量比，聚氨酯树脂:蒸馏水=2:1 ,分别称出所需树脂的质量,蒸馏水的质量,在搅拌机上进行搅拌混合均匀;3)将上述制得的胶黏剂按照质量比,胶黏剂胶液质量:EVA热熔胶粉=5:1将上述胶黏剂搅拌均匀,将热熔胶粉分散溶解在胶黏剂体系中。

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谈纤维和基体材料应变波速不同,导致纤维从基体材料中“拔脱”,纤维“拔脱”所做的功将吸收弹体的部分能量。其次随着弹体更深入侵彻,纤维受到拉伸变形以及靶片局部变形,弹体的动能转化为纤维的弹性势能和靶片局部变形做的切向功。当纤维的应变大于其应变时,则纤维断裂。纤维断裂后发生原纤化,这种原纤化作用进一步消耗弹体的能量。如果弹体仍具有多余的动能,则进一步侵彻下一铺层,直至弹体动能完全被消耗。